Step motorlarda hangi redüktörler kullanılabilir?

1. Redüktörlü step motorların nedenleri

Adım motoru, adım motoru tahrik devresinin giriş darbesini değiştirmek gibi stator faz akımının frekansını değiştirir, böylece düşük hızlı bir hareket haline gelir. Düşük hızlı adım motoru adım talimatlarını beklerken, rotor durma durumundadır, düşük hızlı adımlamada, hız dalgalanmaları büyük olacaktır, bu sırada yüksek hızlı çalışmaya geçmek gibi, hız dalgalanmaları sorununu çözebilir, ancak tork yetersiz olacaktır. Yani, düşük hızlı tork dalgalanmaları ve yüksek hızlı tork yetersiz olacaktır, bu nedenle bir redüktör kullanılması gerekir.

2. Adım motoru genellikle hangi redüktörle kullanılır

Redüktör, dişli kutusu, sonsuz dişli kutusu ve dişli-sonsuz şanzımandan oluşan, sert bir kabuk içine yerleştirilmiş bağımsız parçalardan oluşan, genellikle tahrik mekanizması ile çalışma makinesi arasında yavaşlama iletim aygıtı olarak kullanılan ve tahrik mekanizması ile çalışma makinesi veya aktüatör arasında dönme hızını eşleştirme ve torku iletme rolünü oynayan bir sistemdir;

Redüktörlerin birçok çeşidi vardır, bunlar şanzıman türüne göre dişli redüktör, sonsuz dişli redüktör ve planet dişli redüktör, şanzıman kademe sayısına göre ise tek kademeli ve çok kademeli redüktörler olarak ayrılabilir;

Dişli şekline göre silindirik dişli redüktör, konik dişli redüktör ve konik - silindirik dişli redüktör olarak ayrılabilir;

İletim düzeninin biçimine göre genleşme tipi redüktör, şönt tipi redüktör ve koaksiyel tip redüktör olarak ayrılabilir.

Adım motor montaj redüktör planet redüktör, sonsuz dişli redüktör, paralel dişli redüktör, vidalı dişli redüktör.

fotoğraf 1

Step motor planet dişli kutularının hassasiyeti nasıldır?

Dişli kutusu hassasiyeti aynı zamanda geri dönüş boşluğu olarak da bilinir, çıkış sabittir, giriş saat yönünde ve saat yönünün tersine döndürülür, böylece çıkış nominal torku +-2% tork ürettiğinde, dişli kutusunun girişi küçük bir açısal yer değiştirmeye sahiptir, bu açısal yer değiştirme geri dönüş boşluğudur. Birimi "ark dakikası"dır, yani bir derecenin altmışta biridir. Normal geri dönüş boşluğu değeri dişli kutusunun çıkış tarafını ifade eder.

Step motorlu planet dişli kutusu yüksek rijitlik, yüksek hassasiyet (tek kademe 1 dakika içinde elde edilebilir), yüksek iletim verimliliği (%97-98 tek kademe), yüksek tork/hacim oranı, bakım gerektirmez vb. özelliklere sahiptir. Kamu numarası "Makine Mühendisliği Literatürü", mühendisin benzin istasyonu!

Adım motorunun iletim hassasiyeti ayarlanamaz, adım motorunun çalışma açısı tamamen adım uzunluğu ve darbe sayısı tarafından belirlenir ve darbe sayısı tam olarak sayılabilir, hassasiyet kavramında dijital nicelik yoktur, bir adım bir adımdır ve iki adım iki adımdır.

fotoğraf 2

Şu anda optimize edilebilen hassasiyet, planet redüktör redüktörünün dişli dönüş aralığının hassasiyetidir:

1. Mil hassasiyet ayarlama yöntemi:

 

Planet redüktör milinin dönüş hassasiyetinin ayarlanması, milin kendi işleme hatası gereksinimleri karşılıyorsa, redüktör milinin dönüş hassasiyeti genellikle rulmanlar tarafından belirlenir.

Milin dönme hassasiyetini ayarlamanın anahtarı, yatak boşluğunu ayarlamaktır. Uygun bir yatak boşluğunu korumak, mil bileşenlerinin performansı ve yatak ömrü için kritik öneme sahiptir.

Yuvarlanan yataklarda, büyük bir boşluk olduğunda, yük sadece kuvvet yönünde yuvarlanan gövdeye yoğunlaşmakla kalmaz, aynı zamanda yatak iç ve dış halka yuvarlanma yolunda temas ederek ciddi bir gerilim yoğunlaşması fenomeni üretir, yatak ömrünü kısaltır, aynı zamanda mil merkez hattının kaymasına neden olur ve mil parçalarında titreşime neden olur.

Bu nedenle, yuvarlanan yatakların ayarlanması önceden yüklenmelidir, böylece yatak iç yapısı belirli miktarda fazlalık üretir, böylece yuvarlanan gövdede ve iç ve dış halka yuvarlanma yolu temasında belirli miktarda elastik deformasyon üretilir, böylece yatağın sertliği iyileştirilir.

fotoğraf 3

2. Temizleme yönteminin ayarlanması:

Planet redüktör hareket halindeyken sürtünmeye neden olarak parçalar arasındaki boyut, şekil ve yüzey kalitesinde değişikliklere yol açacak ve aşınma ve yıpranmaya neden olacaktır, böylece parçalar arasındaki boşluk artacaktır, bu noktada parçalar arasındaki bağıl hareketin doğruluğunu sağlamak için makul bir ayarlama aralığı yapmamız gerekir.

3. Hata telafi yöntemi:

Parçaların kendi hatalarının doğru montajı ile giderilmesi, böylece rodaj süresi boyunca karşılıklı ofset olgusunun yaşanmaması sağlanarak ekipman hareket yörüngesinin doğruluğunun sağlanması.

4. Kapsamlı tazminat yöntemi:

Redüktörü kullanarak, işlemeyi doğru ve hatasız çalışma tezgahının ayarlanmasına uyacak şekilde aktarmak için aletleri takın, böylece çeşitli hassasiyet hatalarının birleşik sonuçları ortadan kaldırılır.


Gönderi zamanı: Tem-04-2024

Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin.

Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin.